三水硫酸镁（MgSO4·3H2O）的加工过程通常涉及一系列化学反应和物理处理步骤。以下是一个简化的加工流程：
首先，需要准备原料，如含有氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁的矿石以及硫酸等反应物和水作为溶剂；也可以利用某些工业生产过程中的副产品作为原料进行制备，比如生产中的副产母液或者海水提炼后的剩余液体苦卤。这些原料的选择取决于成本效益和生产工艺的具体需求。
接着将准备好的矿石破碎并磨成粉末状后与水混合形成悬浮溶液，然后缓慢加入稀释好的一定浓度的工业级中进行浸出反应生成含有不同结晶水的硫酸镁产物体系 。通过调节反应的温度和时间可以控制反应生成物的类型和纯度。在这个过程中会产生大量的热量需要及时散热以避免局部过热导致副反应的发生从而影响产品的质量和产量 ；同时还需要不断搅拌以确保物料之间的充分接触与均匀混合从而促进化学转化过程的顺利进行直至达到预定的终点条件为止即溶液中游离态的金属离子含量降低到一定程度时即可认为该阶段已完全结束转入下一道工序进行处理了！ 对所得的反应混合物经过过滤分离除去不溶性的杂质后进行蒸发浓缩操作以提高其浓度然后再经冷却结晶析出晶体颗粒再将其干燥至恒重后即得到目标产品——无水型或者说是低水化合物类型的硫酸镁成品啦！（若要制得特定为“三水晶形”的产品则需额外控制后续析出的具体环境条件以匹配到合适的水化状态。）
